Aplicação de alumina fundida branca, carboneto de silício verde, carboneto de silício preto e esferas cerâmicas em revestimentos
Os revestimentos resistentes ao desgaste são essenciais para prolongar a vida útil dos equipamentos industriais expostos à abrasão, corrosão e condições de elevado impacto. A combinação de alumina fundida branca (WFA) , carboneto de silício verde (SiC) , carboneto de silício preto (SiC) e esferas cerâmicas (esferas de zircónia/alumina) melhora significativamente o desempenho do revestimento. Abaixo, uma análise detalhada das suas funções e efeitos sinérgicos em revestimentos resistentes ao desgaste.
Revestimento resistente ao desgaste
1. Alumina branca fundida (WFA) + esferas de cerâmica
Funções principais
- Alumina branca :
- Oferece elevada dureza e arestas vivas , melhorando a resistência ao desgaste inicial e a rugosidade da superfície para uma melhor aderência.
- Ideal para desbaste grosseiro e texturização de superfícies em aplicações pesadas.
- Contas de cerâmica :
- Reduz a porosidade, melhorando a densidade do revestimento e a resistência ao impacto .
- Melhora a fluidez durante a pulverização, garantindo uma deposição uniforme.
Aplicações típicas
- Equipamento de Mineração :
-
- Fórmula : WFA (80-120 mesh) + Esferas de cerâmica (40-70 mesh, 10-15% em peso).
- Desempenho : 30% maior resistência ao desgaste, 20% melhor resistência ao impacto.
Revestimento resistente ao desgaste
-
2. Carboneto de silício verde (SiC) + esferas de cerâmica
Funções principais
- Carbeto de silício verde :
- Oferece uma dureza ultra-elevada e estabilidade térmica (até 1600°C), adequado para revestimentos de precisão.
- Resiste à corrosão química, sendo por isso ideal para ambientes ácidos/alcalinos .
- Contas de cerâmica :
- Compensa a fragilidade do SiC, reduzindo as microfissuras no revestimento.
- Melhora a suavidade do revestimento para aplicações de baixo atrito.
Aplicações típicas
- Equipamentos de processamento químico :
-
- Fórmula : SiC verde (W10-W20 microns) + esferas de cerâmica (W30-W50, 5-10% em peso).
- Desempenho : 50% melhor resistência à corrosão, 40% menor taxa de desgaste.
Revestimento resistente ao desgaste -
3. Carboneto de silício preto (SiC) + esferas
Funções principais
- Carbeto de silício preto :
- Mais económico que o SiC verde, com maior tenacidade para a resistência ao impacto.
- Utilizado em ambientes de abrasão média a alta (por exemplo, sistemas transportadores).
- Contas de cerâmica :
- Melhora a resistência à fadiga , prevenindo a delaminação do revestimento sob tensão cíclica.
- Equilibra a rugosidade da superfície para um funcionamento mais suave.
Aplicações típicas
- Correias Transportadoras :
- Fórmula : SiC preto (60-80 mesh) + esferas de cerâmica (40-70 mesh, 8-12% em peso).
- Desempenho : vida útil 2x superior, redução de ruído de 15%.
- Revestimento resistente ao desgaste
4. Análise
| Propriedade | WFA + Contas | SiC EsferasVerde | SiC esferaspreto |
|---|---|---|---|
| Dureza | Elevado (Mohs 9,0) | Ultra-elevado (Mohs 9,5) | Alto (Mohs 9,2) |
| Resistência | Moderado | Baixo (quebradiço) | Elevado (resistente a impactos) |
| Melhor para | Abrasão grosseira | Precisão/Corrosão | Aplicações de Carga Dinâmica |
| Custo | Médio | Alto | Baixo |
5. Tendências
- Revestimentos Nanocompósitos :
- Nano SiC verde + esferas de cerâmica + grafeno para revestimentos autolubrificantes e resistentes ao desgaste.
- Peças de desgaste impressas em 3D :
- WFA /Black SiC + esferas cerâmicas como reforço em compósitos de matriz metálica.
- Revestimentos Inteligentes :
- Contas de cerâmica carregadas com inibidores de corrosão para propriedades de auto-cura.
Conclusão
- WFA + esferas de cerâmica : melhor para alta aderência e abrasão grosseira (por exemplo, mineração).
- SiC verde : ideais para ambientes de precisão, alta temperatura e corrosivos .
- SiC preto : solução económica para aplicações de elevado impacto .
