A alumina calcinada em plaquetas de 9 e 12 microns é uma forma especializada de alumina (óxido de alumínio, Al₂O₃) que foi tratada termicamente (calcinada) e concebida para apresentar uma morfologia semelhante a plaquetas. Esta estrutura única confere propriedades melhoradas, tornando-a adequada para uma variedade de aplicações industriais. Abaixo são apresentadas algumas aplicações importantes da alumina calcinada nas plaquetas:
A alumina calcinada em plaquetas de 9 e 12 microns é um pó abrasivo branco de alumina calcinada , constituído por cristais em forma de placa de óxido de alumínio (Al₂O₃ ) com uma pureza superior a 99,0%.
- Quimicamente inerte
- Não será corroído por ácidos nem por bases.
- Excelentes propriedades de resistência ao calor
- Maior variedade de graus de uniformidade do que a oferecida pela maioria dos fabricantes.
A distribuição do tamanho das partículas é rigorosamente controlada, produzindo uma superfície polida muito fina, o que permite uma vasta gama de aplicações, tais como:
- Agente de lapidação para:
- Silício
- Materiais ópticos
- Cristal líquido
- Aço inoxidável
- Outros materiais
- Material de enchimento para revestimentos
- Material para enrolar tecido ou papel
- Agente compósito combinado com uma resina metálica ou sintética.
| Tamanho da partícula | Distribuição de partículas (µm) | Notas | |||
| Tamanho máximo da partícula | Tamanho de partícula em d 03 | Tamanho de partícula em d 50 | Tamanho das partículas em d 94 | ||
| 45 | < 82,9 | 53,4 ± 3,20 | 34,9 ± 2,30 | 22,8 ± 1,80 | Descontinuado |
| WCA40 | < 77,8 | 41,8 ± 2,80 | 29,7 ± 2,00 | 19,0 ± 1,00 | |
| WCA35 | < 64,0 | 37,6 ± 2,20 | 25,5 ± 1,70 | 16,0 ± 1,00 | |
| WCA30 | < 50,8 | 30,2 ± 2,10 | 20,8 ± 1,50 | 14,5 ± 1,10 | |
| WCA25 | < 40,3 | 26,3 ± 1,90 | 17,4 ± 1,30 | 10,4 ± 0,80 | |
| WCA20 | < 32,0 | 22,5 ± 1,60 | 14,2 ± 1,10 | 9,00 ± 0,80 | |
| WCA15 | < 25,4 | 16,0 ± 1,20 | 10,2 ± 0,80 | 6,30 ± 0,50 | |
| WCA12 | < 20,2 | 12,8 ± 1,00 | 8,20 ± 0,60 | 4,90 ± 0,40 | |
| WCA9 | < 16,0 | 9,70 ± 0,80 | 6,40 ± 0,50 | 3,60 ± 0,30 | |
| WCA5 | < 12,7 | 7,20 ± 0,60 | 4,70 ± 0,40 | 2,80 ± 0,25 | |
| WCA3 | < 10,1 | 5,20 ± 0,40 | 3,10 ± 0,30 | 1,80 ± 0,30 | |
Para materiais semicondutores, como os wafers de silício, a aplicação de óxido de alumínio em placas pode reduzir o tempo de retificação, melhorar significativamente a eficiência do processo, diminuir as perdas na máquina de retificação, poupar mão-de-obra e custos de retificação, bem como aumentar a taxa de aprovação. A qualidade obtida aproxima-se da de marcas estrangeiras de renome.
A eficiência do processo de retificação do bolbo de vidro do tubo de imagem aumenta 3 a 5 vezes;
A taxa de produtos qualificados aumentou 10 a 15%, e a taxa de produtos qualificados de wafers semicondutores atingiu mais de 99%;
O consumo de moagem é 40-40% inferior ao do pó de polimento de alumina comum;
Composição química – Alumina calcinada em plaquetas de 9 microns e 12 microns
| Al2O3 | ≥99,0% |
| SiO2 | <0,2 |
| Fe2O3 | <0,1 |
| Na2O | <1 |
Propriedades físicas – Alumina calcinada em plaquetas de 9 microns e 12 microns
| Material | α-Al2O3 |
| Cor | Branco |
| Gravidade específica | ≥3,9g/cm3 |
| Dureza de Mohs | 9.0 |
Principais características:
- Morfologia das plaquetas : As partículas de alumina têm uma forma plana, semelhante a uma placa, o que pode melhorar certas propriedades, como a resistência mecânica, a resistência térmica e a resistência ao desgaste em materiais compósitos.
- Elevada pureza : A alumina calcinada apresenta geralmente uma elevada pureza, o que a torna adequada para aplicações avançadas em cerâmica, refractários e electrónica.
- Estabilidade térmica : O material apresenta uma excelente estabilidade térmica, sendo por isso útil em ambientes de elevada temperatura.
- Inércia química : A alumina é quimicamente inerte, conferindo resistência à corrosão e à oxidação.
Aplicações:
- Cerâmica : Utilizada na produção de cerâmicas avançadas onde são necessárias propriedades mecânicas melhoradas.
- Refratários : Empregados em materiais refractários devido ao seu elevado ponto de fusão e estabilidade térmica.
- Materiais compósitos : Incorporados em matrizes metálicas ou poliméricas para melhorar a resistência e a durabilidade.
- Abrasivos : Utilizados em aplicações abrasivas devido à sua dureza e durabilidade.
- Electrónica : Utilizado em substratos e isolantes para componentes electrónicos.
Processo de produção:
- Preparação do precursor : Prepara-se hidróxido de alumínio ou outros precursores de alumina.
- Calcinação : O precursor é aquecido a altas temperaturas (normalmente acima dos 1000°C) num ambiente controlado para formar alumina.
- Controlo morfológico : Condições específicas durante a calcinação e o processamento subsequente são controladas para alcançar a morfologia plaquetária desejada.
Vantagens:
- Propriedades mecânicas melhoradas : O formato de plaqueta pode levar a uma melhoria da resistência à fratura e da resistência mecânica em materiais compósitos.
- Propriedades térmicas melhoradas : Melhoria da resistência ao choque térmico devido à morfologia exclusiva.
- Versatilidade : Pode ser adaptado para diversas aplicações de alto desempenho.
