Areia abrasiva de alumina fundida com zircónia para gravação de monumentos no mercado dos EUA e Canadá
A areia abrasiva de alumina fundida com zircónia (ZA) , especialmente a que tem 25% de zircónia, é um abrasivo eletrofundido de alto desempenho, desenvolvido profissionalmente para a gravação de precisão em monumentos e acabamento de superfícies de pedra. Fabricada através de fusão elétrica a alta temperatura e rigorosos processos de classificação de partículas, esta alumina fundida com zircónia apresenta uma estrutura cristalina compacta, excelente tenacidade, dureza superior e uma excecional capacidade de autoafiação. Comparativamente à alumina fundida castanha tradicional e aos abrasivos comuns, a areia abrasiva ZA apresenta uma maior resistência ao impacto e uma menor taxa de quebra durante o jato de areia a alta pressão, sendo o material abrasivo ideal para o processamento de lápides e monumentos de alto padrão.
Utilizado principalmente para gravação em monumentos e granito, este abrasivo é amplamente empregado para entalhe de padrões profundos, gravação de letras, fosqueamento de superfícies, remoção de ferrugem e acabamento de textura uniforme em granito, mármore e outros materiais de pedra natural. A sua distribuição uniforme do tamanho das partículas garante linhas de gravação nítidas, textura superficial delicada e ausência de lascas nas extremidades ou riscos na superfície dos produtos de pedra. Resolve eficazmente os problemas comuns de jateamento irregular, quebra fácil de partículas e superfície áspera da pedra causados por abrasivos comuns, melhorando significativamente a qualidade do acabamento de lápides memoriais de alto padrão.
Desenvolvida especificamente para o mercado de processamento de pedra dos EUA e do Canadá, a nossa alumina fundida com zircónia cumpre integralmente as normas locais de segurança industrial e proteção ambiental. Não contém sílica livre, produz menos pó durante a operação e suporta trabalhos de jateamento contínuos em grandes fábricas de pedra e estúdios de gravura. Na indústria de monumentos da América do Norte, onde a elevada precisão e os acabamentos estáveis são requisitos essenciais, o abrasivo ZA tornou-se gradualmente a principal alternativa aos abrasivos tradicionais devido à sua longa vida útil e desempenho consistente no processamento.
Oferecemos tamanhos de partículas padronizados e estáveis, bem como especificações personalizáveis, para satisfazer as diversas exigências de gravação e tratamento de superfícies nos mercados dos EUA e do Canadá. Com qualidade fiável, preços competitivos e capacidade de fornecimento para exportação consolidada, o nosso abrasivo de alumina fundida com zircónia tornou-se uma escolha de alta qualidade e confiança para fabricantes de monumentos e empresas de processamento de pedra locais.
ANÁLISE QUÍMICA TÍPICA [%]
| Artigos | Al2O3 | ZrO2 | TiO2 | Fe2O3 | SiO2 |
| ZA25 | 68-72 | 24-30 | ≤1,5 | ≤0,5 | ≤1,0 |
| ZA40 | 55-57 | 35-44 | ≤1,5 | ≤0,5 | ≤1,0 |
PROPRIEDADES FÍSICAS
| Forma cristalina | Sistema monoclínico tetragonal |
| Reação com ácido e álcali | Não |
| Reação com carbono | Formando carboneto desde 1650°C |
| Cor | Cinzento |
| Densidade real | 4,20 g/cm³ |
| Densidade aparente | 2,18 g/cm³ |
| Dureza de Mohs | 9.0 |
| Dureza Knoop | 1450-2000 kg/cm² |
| Ponto de fusão | 1900C |
| Temperatura máxima de serviço | 1700C |
| Capacidade térmica específica (cal/g°C) | 0,2205 (50-500°C) |
| Condutividade térmica | 0,2718 cal/cm².s.C |
| Expansividade linear (X10-6) | 6,82 (100-700°C) |
DISTRIBUIÇÃO DO TAMANHO DAS PARTÍCULAS
| F4 | +8000um | 0 | +5600um | ≤20% | +4750um | ≥40% | +4750+4000um | ≥70% | -3350um | ≤3% |
| F5 | +6700um | 0 | +4750um | ≤20% | +4000um | ≥40% | +4000+3350um | ≥70% | -2800um | ≤3% |
| F6 | +5600um | 0 | +4000um | ≤20% | +3350um | ≥40% | +3350+2800um | ≥70% | -2360um | ≤3% |
| F7 | +4750um | 0 | +3350um | ≤20% | +2800um | ≥40% | +2800+2360um | ≥70% | -2000um | ≤3% |
| F8 | +4000um | 0 | +2800um | ≤20% | +2360um | ≥45% | +2360+2000um | ≥70% | -1700um | ≤3% |
| F10 | +3350um | 0 | +2360um | ≤20% | +2000um | ≥45% | +2000+1700um | ≥70% | -1400µm | ≤3% |
| F12 | +2800um | 0 | +2000um | ≤20% | +1700um | ≥45% | +1700+1400um | ≥70% | -1180um | ≤3% |
| F14 | +2360um | 0 | +1700um | ≤20% | +1400 µm | ≥45% | +1400+1180um | ≥70% | -1000um | ≤3% |
| F16 | +2000um | 0 | +1400 µm | ≤20% | +1180um | ≥45% | +1180+1000um | ≥70% | -850um | ≤3% |
| F20 | +1700um | 0 | +1180um | ≤20% | +1000um | ≥45% | +1000+850um | ≥70% | -710um | ≤3% |
| F22 | +1400 µm | 0 | +1000um | ≤20% | +850um | ≥45% | +850+710um | ≥70% | -600um | ≤3% |
| F24 | +1180um | 0 | +850um | ≤25% | +710um | ≥45% | +710+600um | ≥65% | -500um | ≤3% |
| F30 | +1000um | 0 | +710um | ≤25% | +600um | ≥45% | +600+500um | ≥65% | -425um | ≤3% |
| F36 | +850um | 0 | +600um | ≤25% | +500um | ≥45% | +500+425um | ≥65% | -355um | ≤3% |
| F46 | +600um | 0 | +425um | ≤30% | +355um | ≥40% | 355+300um | ≥65% | -250um | ≤3% |
| F54 | +500um | 0 | +355um | ≤30% | +300um | ≥40% | +300+250um | ≥65% | -212um | ≤3% |
| F60 | +425um | 0 | +300um | ≤30% | +250um | ≥40% | 250+212um | ≥65% | -180um | ≤3% |
| F70 | +355um | 0 | +250um | ≤25% | +212um | ≥40% | +212+180um | ≥65% | -150um | ≤3% |
| F80 | +300um | 0 | +212um | ≤25% | +180um | ≥40% | +180+150um | ≥65% | -125um | ≤3% |
| F90 | +250um | 0 | +180um | ≤20% | +150um | ≥40% | +150+125um | ≥65% | -106um | ≤3% |
| F100 | +212um | 0 | +150um | ≤20% | +125um | ≥40% | +125+106um | ≥65% | -75um | ≤3% |
| F120 | +180um | 0 | +125um | ≤20% | ≥40% | ≥40% | +106+90um | ≥65% | -63um | ≤3% |
| F150 | +150um | 0 | +106um | ≤15% | +75um | ≥40% | +75+63um | ≥65% | -45um | ≤3% |
| F180 | +125um | 0 | +90um | ≤15% | +75um | * | +75+63um | ≥40% | -53um | * |
| F220 | +106um | 0 | +75um | ≤15% | +63um | * | +63+53um | ≥40% | -45um | * |
