Alumina de zircónio-ZA25
A alumina de zircónio-ZA25 foi produzida a partir de alumínio e óxido de zircónio por fusão acima de 2250°C num forno de arco elétrico e arrefecimento, sendo então o enorme bloco de alumina fundida com zircónio triturado em diferentes tamanhos.
ANÁLISE QUÍMICA TÍPICA [%]
| Artigos | Al2O3 | ZrO2 | TiO2 | Fe2O3 | SiO2 |
| ZA25 | 68-72 | 24-30 | ≤1,5 | ≤0,5 | ≤1,0 |
| ZA40 | 55-57 | 35-44 | ≤1,5 | ≤0,5 | ≤1,0 |
PROPRIEDADES FÍSICAS
| Forma cristalina | Sistema monoclínico tetragonal |
| Reação com ácido e álcali | Não |
| Reação com carbono | Formando carboneto desde 1650°C |
| Cor | Cinzento |
| Densidade real | 4,20 g/cm³ |
| Densidade aparente | 2,18 g/cm³ |
| Dureza de Mohs | 9.0 |
| Dureza Knoop | 1450-2000 kg/cm² |
| Ponto de fusão | 1900C |
| Temperatura máxima de serviço | 1700C |
| Capacidade térmica específica (cal/g°C) | 0,2205 (50-500°C) |
| Condutividade térmica | 0,2718 cal/cm².s.C |
| Expansividade linear (X10-6) | 6,82 (100-700°C) |
DISTRIBUIÇÃO DO TAMANHO DAS PARTÍCULAS
| F4 | +8000um | 0 | +5600um | ≤20% | +4750um | ≥40% | +4750+4000um | ≥70% | -3350um | ≤3% |
| F5 | +6700um | 0 | +4750um | ≤20% | +4000um | ≥40% | +4000+3350um | ≥70% | -2800um | ≤3% |
| F6 | +5600um | 0 | +4000um | ≤20% | +3350um | ≥40% | +3350+2800um | ≥70% | -2360um | ≤3% |
| F7 | +4750um | 0 | +3350um | ≤20% | +2800um | ≥40% | +2800+2360um | ≥70% | -2000um | ≤3% |
| F8 | +4000um | 0 | +2800um | ≤20% | +2360um | ≥45% | +2360+2000um | ≥70% | -1700um | ≤3% |
| F10 | +3350um | 0 | +2360um | ≤20% | +2000um | ≥45% | +2000+1700um | ≥70% | -1400µm | ≤3% |
| F12 | +2800um | 0 | +2000um | ≤20% | +1700um | ≥45% | +1700+1400um | ≥70% | -1180um | ≤3% |
| F14 | +2360um | 0 | +1700um | ≤20% | +1400 µm | ≥45% | +1400+1180um | ≥70% | -1000um | ≤3% |
| F16 | +2000um | 0 | +1400 µm | ≤20% | +1180um | ≥45% | +1180+1000um | ≥70% | -850um | ≤3% |
| F20 | +1700um | 0 | +1180um | ≤20% | +1000um | ≥45% | +1000+850um | ≥70% | -710um | ≤3% |
| F22 | +1400 µm | 0 | +1000um | ≤20% | +850um | ≥45% | +850+710um | ≥70% | -600um | ≤3% |
| F24 | +1180um | 0 | +850um | ≤25% | +710um | ≥45% | +710+600um | ≥65% | -500um | ≤3% |
| F30 | +1000um | 0 | +710um | ≤25% | +600um | ≥45% | +600+500um | ≥65% | -425um | ≤3% |
| F36 | +850um | 0 | +600um | ≤25% | +500um | ≥45% | +500+425um | ≥65% | -355um | ≤3% |
| F46 | +600um | 0 | +425um | ≤30% | +355um | ≥40% | 355+300um | ≥65% | -250um | ≤3% |
| F54 | +500um | 0 | +355um | ≤30% | +300um | ≥40% | +300+250um | ≥65% | -212um | ≤3% |
| F60 | +425um | 0 | +300um | ≤30% | +250um | ≥40% | 250+212um | ≥65% | -180um | ≤3% |
| F70 | +355um | 0 | +250um | ≤25% | +212um | ≥40% | +212+180um | ≥65% | -150um | ≤3% |
| F80 | +300um | 0 | +212um | ≤25% | +180um | ≥40% | +180+150um | ≥65% | -125um | ≤3% |
| F90 | +250um | 0 | +180um | ≤20% | +150um | ≥40% | +150+125um | ≥65% | -106um | ≤3% |
| F100 | +212um | 0 | +150um | ≤20% | +125um | ≥40% | +125+106um | ≥65% | -75um | ≤3% |
| F120 | +180um | 0 | +125um | ≤20% | ≥40% | ≥40% | +106+90um | ≥65% | -63um | ≤3% |
| F150 | +150um | 0 | +106um | ≤15% | +75um | ≥40% | +75+63um | ≥65% | -45um | ≤3% |
| F180 | +125um | 0 | +90um | ≤15% | +75um | * | +75+63um | ≥40% | -53um | * |
| F220 | +106um | 0 | +75um | ≤15% | +63um | * | +63+53um | ≥40% | -45um | * |
PRINCIPAIS APLICAÇÕES:
1. Fabricação de tijolos e materiais de construção de alumina fundida com zircónio
2. Utilizado no fabrico de produtos abrasivos aglomerados e em processos de retificação, jato de areia, tratamento de superfícies de produtos metálicos e outros materiais.
3.Com boa resistência à erosão por fusão, a alumina fundida de zircónia apresenta um bom efeito de retificação no aço, ferro fundido, aço resistente ao calor e outros materiais de liga.
4.º A alumina fundida de zircónia pode ser fabricada para mós de alta resistência, discos de corte, discos de fibra, calhas de retificação, cintas abrasivas de alta velocidade, etc.
5. Utilizado no fabrico de produtos abrasivos revestidos.
6. Utilizado para fazer pasta de lapidação, cera de polimento, lixa, papel de lixa, etc.
O aço 7.ZA é utilizado principalmente em mós para condicionamento de aço, mós de desbaste, discos de corte de grande diâmetro e outras aplicações de retificação que exijam elevada velocidade e pressão. É também recomendado para refractários que requerem alta resistência à corrosão ambiental e baixo coeficiente de expansão térmica. As aplicações incluem comportas deslizantes, refratários para tanques de vidro e outras aplicações que exijam resistência a escórias fundidas.
